ఆటోమేటిక్ బరువు తగ్గించే యంత్రం క్రమాంకన మార్గదర్శి

ముఖ్యమైన అంశాలు

• XCJ-A 600లో పూర్తి క్రమాంకన ప్రక్రియకు — వార్మ్-అప్, జీరో చెక్, రిఫరెన్స్ వెయిట్, టాలరెన్స్ నిర్ధారణ మరియు 20-పీస్ అంగీకార పరీక్ష — 25–35 నిమిషాలు పడుతుంది (మా అనుభవం ప్రకారం ఇవి సాధారణ విలువలు).
• ప్రతి షిఫ్ట్ ప్రారంభంలో లేదా మెటీరియల్ మార్పు సమయంలో 5-పీస్ వెయిట్ స్పాట్-చెక్ చేయండి మరియు ప్రతి 30 ఆపరేటింగ్ రోజులకు పూర్తి సెన్సార్ కాలిబ్రేషన్ చేయండి.
• మంచి ఖాళీలను తిరస్కరించడానికి కేవలం 0.5–1.0 గ్రాముల తూకం వ్యత్యాసం సరిపోతుంది, ఎందుకంటే యంత్రం విడుదల చేయడానికి ముందు ప్రతి భాగాన్ని ఆమోదయోగ్యమైన లేదా ఆమోదయోగ్యం కాని బరువుగా స్వయంచాలకంగా వర్గీకరిస్తుంది.
• XCJ-A 600 అనేది NBR, FKM, సహజ రబ్బరు మరియు EPDM లను నిర్వహిస్తుంది కానీ సిలికాన్‌ను మినహాయిస్తుంది — ఆ మెటీరియల్ కుటుంబాలలో మాత్రమే క్యాలిబ్రేట్ చేయండి.

సంక్షిప్త సమాధానం:ధృవీకరించబడిన రిఫరెన్స్ బరువుతో దాని వెయింగ్ సెన్సార్‌ను సరిచూడటం, డెల్టా టచ్ స్క్రీన్‌పై సిస్టమ్‌ను తిరిగి జీరో చేయడం, టాలరెన్స్ బ్యాండ్‌ను నిర్ధారించడం మరియు 20-పీస్ అంగీకార పరీక్షను నిర్వహించడం ద్వారా మీరు ఆటోమేటిక్ వెయిట్ కటింగ్ మెషీన్‌ను క్యాలిబ్రేట్ చేస్తారు. XCJ-A 600లో, ఒక పూర్తి సైకిల్‌కు 25–35 నిమిషాలు పడుతుంది (మా అనుభవం ప్రకారం ఇవి సాధారణ విలువలు).యంత్రం బరువు ఆధారంగా ఆమోదయోగ్యమైన భాగాలను ఆమోదయోగ్యం కాని వాటి నుండి స్వయంచాలకంగా వేరు చేస్తుంది కాబట్టి, ప్రతి ఆమోద/తిరస్కరణ నిర్ణయాన్ని విశ్వసనీయంగా ఉంచే ఏకైక ప్రక్రియ క్రమాంకనం (కాలిబ్రేషన్).

ఆటోమేటిక్ వెయిట్ కటింగ్ మెషిన్ ఒక కటింగ్ పరికరంలా కనిపిస్తుంది, కానీ దాని ఖచ్చితత్వం వాస్తవానికి తూకం వేసే గొలుసులో ఉంటుంది: లాస్కాక్స్ వెయిట్ సెన్సార్, డిజిటల్ ట్రాన్స్‌మిటర్ మరియు మీరు స్క్రీన్‌పై సెట్ చేసిన టాలరెన్స్‌తో ప్రతి ఖాళీ భాగాన్ని పోల్చే డెల్టా పిఎల్‌సి. 600 మిమీ పని ఉపరితలంలో 550 మిమీ కటింగ్ వెడల్పు కంటే, ఆ రోజు 12 గ్రాముల ఖాళీ భాగం 12 గ్రాములుగా చూపిస్తుందా లేదా అనేదే చాలా ముఖ్యం.

ఈ గైడ్ పూర్తి కాలిబ్రేషన్ వర్క్‌ఫ్లోను వివరిస్తుందిXCJ-A 600 ఆటోమేటిక్ బరువు తగ్గించే యంత్రంమీరు నిజంగా దేనిని క్రమాంకనం చేస్తున్నారో, దశలవారీ విధానం, మెటీరియల్ వారీగా సిఫార్సు చేయబడిన విరామాలు, మరియు డ్రిఫ్ట్ ట్రబుల్షూటింగ్ పట్టిక. ఇది షాప్-ఫ్లోర్ ఆపరేటర్లు మరియు క్వాలిటీ ఇంజనీర్ల కోసం, ప్రచురించబడిన ట్రేసబిలిటీ సూత్రాలను అనుసరించి వ్రాయబడింది.NIST తూనికలు మరియు కొలతల కార్యాలయం.

బరువు ఆధారిత కట్టర్‌పై క్రమాంకనం ఎందుకు మరింత ముఖ్యమైనది

ఈ యంత్రంలో చేసే ప్రతి కోత నిర్ణయం బేరీజు వేసుకుని తీసుకునే నిర్ణయమే.ఆపరేటర్ అవసరమైన టాలరెన్స్ పరిధిని నేరుగా టచ్ స్క్రీన్‌పై సెట్ చేస్తారు, ఆ తర్వాత యంత్రం ప్రతి ఉత్పత్తిని స్వయంచాలకంగా వేరు చేసి తూకం వేస్తుంది: ఆ పరిధిలో ఉన్న భాగాలను ఆమోదయోగ్యమైనవిగా వర్గీకరిస్తారు, మరియు దాని వెలుపల ఉన్న భాగాలను ఆమోదయోగ్యం కానివిగా గుర్తించి పక్కకు మళ్లిస్తారు. ఆ పోలిక స్వయంచాలకంగా మరియు ఉత్పత్తి వేగంతో జరుగుతుంది కాబట్టి, క్యాలిబ్రేట్ చేయని సెన్సార్ కేవలం ఒక భాగాన్ని మాత్రమే తప్పుగా చదవదు — అది మొత్తం షిఫ్ట్‌ను నిశ్శబ్దంగా తప్పుగా వర్గీకరిస్తుంది.

పరిణామాలు త్వరగా తీవ్రమవుతాయి. సెన్సార్ 1 గ్రాము బరువు ఎక్కువగా ఉందని చూపిస్తే, ఎగువ సహన పరిమితికి దగ్గరగా ఉన్న మంచి ఖాళీ పీసులు తిరస్కరించబడతాయి. అంతేకాక, ప్రతి మోల్డ్‌కు 6 లేదా 10 పీసుల వంటి స్థిర పరిమాణాన్ని అందించడానికి సెట్ చేయబడిన మోల్డ్-కౌంట్ లాజిక్, పూర్తి సంఖ్యలను అందించడం ఆపివేస్తుంది. ఎందుకంటే, తిరస్కరించబడిన పీసులు ఎప్పటికీ డిశ్చార్జ్‌కు చేరవు. ఫలితంగా, మీరు 30 నిమిషాల్లో సరిచేయగలిగే ఒక చిన్న తేడా, మీ ప్యాకింగ్ బృందం గంటల తర్వాత కనుగొనే కొరతగా మారిపోతుంది.

మీరు వాస్తవానికి క్రమాంకనం చేస్తున్నది: తూకం గొలుసు

ఏదైనా పారామీటర్‌ను మార్చడానికి ముందు, బరువు రీడింగ్‌లో ఏయే భాగాలు పాల్గొంటాయో తెలుసుకోవడం సహాయపడుతుంది. XCJ-A 600 యొక్క స్పెసిఫికేషన్ షీట్ ఖచ్చితమైన చైన్‌ను జాబితా చేస్తుంది:

XCJ-A 600 ఆటోమేటిక్ వెయిట్ కటింగ్ మెషిన్ కోసం తయారీదారు ఉత్పత్తి పేజీ నుండి పారామీటర్లు తీసుకోబడ్డాయి.

క్యాలిబ్రేషన్ సెన్సార్-ట్రాన్స్‌మిటర్-PLC గొలుసును సరిచేస్తుంది, అంతేగాని యాంత్రిక భాగాలను కాదు.ఒకవేళ భాగాలు భౌతికంగా ఇరుక్కుపోతే లేదా అసమానంగా కదులుతుంటే, ఏ క్రమాంకనం కూడా దాన్ని సరిచేయదు — బదులుగా మీరు గైడ్ రైల్ లేదా గాలి సరఫరా సమస్యను గమనిస్తున్నారు.

దశలవారీ క్రమాంకన విధానం

ఈ క్రింది క్రమం ప్రకారం యంత్రాన్ని సమతలంగా అమర్చాలి, స్థిరమైన సంపీడన గాలికి అనుసంధానించాలి మరియు పవర్ ఆన్ చేసిన తర్వాత కనీసం 15 నిమిషాల పాటు వేడెక్కించాలి. చల్లగా ఉన్న ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు చల్లగా ఉన్న న్యూమాటిక్స్ అనేవి తప్పుడు "డ్రిఫ్ట్"కు అత్యంత సాధారణ కారణాలు:

1. వేడి చేసి శుభ్రం చేయండి.యంత్రాన్ని 15 నిమిషాలు నడవనివ్వండి, ఆ తర్వాత ఫీడింగ్ మరియు తూకం వేసే ఉపరితలాలను శుభ్రంగా తుడవండి. ప్రతి భాగానికి కేవలం కొన్ని పదుల గ్రాముల రబ్బరు ధూళి మరియు ఫ్లాష్ అవశేషాలు రిఫరెన్స్ మాస్‌నే వక్రీకరిస్తాయి.
2. సిస్టమ్‌ను ఖాళీ చేసి సున్నా చేయండి.డెల్టా టచ్ స్క్రీన్‌పై, తూకం వేసే బిందువుపై ఏ భాగమూ లేకుండా జీరో ఫంక్షన్‌ను ట్రిగ్గర్ చేయండి. ప్రదర్శించబడిన విలువ 0 గ్రాములకు తిరిగి వచ్చి, మినుకుమినుకుమనేది లేకుండా 30 సెకన్ల పాటు అక్కడే ఉంటుందని నిర్ధారించుకోండి.
3. ధృవీకరించబడిన ప్రామాణిక బరువును ఉంచండి.మీ సాధారణ బ్లాంక్ మాస్ (ఉదాహరణకు 10–50 గ్రా, OIML క్లాస్)కు దగ్గరగా ఉండే ద్రవ్యరాశి గల ఒక టెస్ట్ వెయిట్‌ను తూకం వేసే చోట ఉంచి, స్థిరమైన రీడింగ్ కోసం వేచి ఉండండి.
4. పోల్చి సరిదిద్దండి.రీడింగ్ ధృవీకరించబడిన విలువ నుండి 0.5 g కంటే ఎక్కువగా విచలనం చెందితే, తయారీదారు సూచనల ప్రకారం ట్రాన్స్‌మిటర్ ఆఫ్‌సెట్‌ను సర్దుబాటు చేసి, ఆపై 2వ దశ నుండి జీరో చెక్‌ను పునరావృతం చేయండి.
5. సహన పరిధిని నిర్ధారించండి.స్క్రీన్‌పై అవసరమైన టాలరెన్స్ పరిధిని మళ్లీ నమోదు చేసి, అది ప్రస్తుత పార్ట్ స్పెసిఫికేషన్‌కు సరిపోలుతుందో లేదో ధృవీకరించుకోండి — కాంపౌండ్ మార్పులు పాత బ్యాండ్‌లను నిశ్శబ్దంగా చెల్లుబాటు కాకుండా చేస్తాయి.
6. 20 భాగాల అంగీకార పరీక్షను నిర్వహించండి.సైకిల్ ద్వారా 20 మంచి ఖాళీ భాగాలను పంపండి. ఆ 20 కూడా ఆమోదయోగ్యమైనవిగా వర్గీకరించబడాలి; ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ తిరస్కరణలు ఎదురైతే, నిజమైన భాగం-నుండి-భాగం వైవిధ్యం కంటే మీ బ్యాండ్ మరింత బిగుతుగా ఉందని అర్థం.
7. ఫలితాన్ని నమోదు చేయండి.తేదీ, సూచన బరువు విలువ, ప్రదర్శించబడిన విలువ, వర్తింపజేసిన ఆఫ్‌సెట్ మరియు పరీక్ష ఫలితాన్ని నమోదు చేయండి. ఒక పేజీ లాగ్‌బుక్ కొలత-ట్రేసబిలిటీ అంచనాలను సంతృప్తిపరుస్తుంది.ISO 9001అదనపు సాఫ్ట్‌వేర్ లేని నాణ్యతా వ్యవస్థ.