సహజ రబ్బరు మరియు కృత్రిమ రబ్బరు ప్రాసెసింగ్ వ్యత్యాసాలు

ముఖ్యమైన అంశాలు

• అసలైన అంతరం పునరావృతంలో ఉంది, రసాయనికతలో కాదు: వస్తువుల దిగుమతి వ్యాప్తిసహజ రబ్బరుకు 8-12 మూనీ యూనిట్లు, SBR, NBR లేదా EPDM లకు 3-5 MUఒకే సరఫరాదారు నుండి.
• గ్రీన్ స్ట్రెంత్ మీ కటింగ్ సెటప్‌ను ఈ విధంగా కదిలిస్తుందిఫీడ్ వేగంలో 10-30 శాతంఅదే 0.5 మిమీ గేజ్ వద్ద, నెమ్మదైన చివర సిలికాన్‌తో.
• క్రయోజెనిక్ డిఫ్లాషింగ్ వద్ద-150 డిగ్రీల సెల్సియస్గ్లాస్ ట్రాన్సిషన్స్ కేవలం -125 డిగ్రీల నుండి -20 డిగ్రీల వరకు మాత్రమే ఉంటాయి కాబట్టి ఇది ప్రతి సాధారణ పాలిమర్‌ను కవర్ చేస్తుంది, కానీ సాఫ్ట్ సిలికాన్ ఫ్లాష్ కేవలం గాలి శక్తితోనే తొలగిపోతుంది.
• సిలికాన్ మరియు FKM లకు సాధారణంగా అవసరం4-24 గంటల పాటు 200-250 డిగ్రీల సెల్సియస్ వద్ద ఆరనివ్వాలిసహజ రబ్బరు సాధారణంగా ప్రెస్ క్యూర్ తర్వాత తుది మెరుగులు దిద్దబడుతుంది.

సంక్షిప్త సమాధానం:సహజ రబ్బరు మరియు కృత్రిమ రబ్బరు ప్రాసెసింగ్‌లో నాలుగు దశలలో తేడాలు ఉంటాయి, దీనికి డబ్బు ఖర్చవుతుంది:గూడ్స్-ఇన్ వద్ద బ్యాచ్ స్థిరత్వం, కట్టర్ వద్ద గ్రీన్ స్ట్రెంత్, డీఫ్లాషింగ్ యూనిట్ వద్ద ఫ్లాష్ ఫెయిల్యూర్ మోడ్, మరియు భాగానికి సెకండరీ క్యూర్ అవసరమా కాదాసహజ రబ్బరు లాట్‌ల మధ్య 8-12 మూనీ యూనిట్ల వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ దాని ఆకారాన్ని బాగా నిలుపుకుంటుంది, కాబట్టి కటింగ్ టాలరెన్స్‌లు విస్తృతంగా ఉండవచ్చు. SBR, NBR, EPDM, FKM మరియు సిలికాన్ మరింత ఏకరీతిగా వస్తాయి, కానీ తక్కువ గ్రీన్ స్ట్రెంత్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు తరచుగా 200-250 డిగ్రీల సెల్సియస్ పోస్ట్-క్యూర్‌ అవసరం అవుతుంది, ఇది సహజ రబ్బరుకు ఎప్పుడూ అవసరం లేదు.

ఒక ఉత్పత్తి శ్రేణి రసాయన ప్రయోగశాలలో డబ్బును నష్టపోదు. ఫీడ్ రోలర్ కింద ఒక పట్టీ సాగినప్పుడు, ఫ్లాష్ విరగడానికి బదులుగా చిరిగినప్పుడు, లేదా ఒక బ్యాచ్ గతదాని కంటే 15 శాతం వేగంగా గట్టిపడినప్పుడు అది డబ్బును నష్టపోతుంది. ఈ గైడ్ సరుకుల స్వీకరణ నుండి ప్యాకింగ్ వరకు గల భాగాన్ని అనుసరిస్తుంది మరియు ఒక సెట్టింగ్‌ను మార్చవలసి వచ్చే వ్యత్యాసాలను మాత్రమే గుర్తిస్తుంది.

ఉత్పత్తిలో సహజ మరియు కృత్రిమ రబ్బరు మధ్య అసలు తేడా ఏమిటి?

షాప్ ఫ్లోర్‌కు చేరే తేడా పునరావృతమయ్యే గుణంలోనే ఉంటుంది, అణు నిర్మాణంలో కాదు.సహజ రబ్బరు అనేది హెవియా చెట్ల నుండి సేకరించబడిన సిస్-1,4-పాలిఐసోప్రేన్, దీనిని మట్టి, బూడిద మరియు అస్థిర పదార్థాల ఆధారంగా గ్రేడ్ చేస్తారు. దీనిని ఒక నిర్దిష్ట లక్ష్యంతో రూపొందించనందున, ఆ సీజన్‌లో ఏది ఉత్పత్తి అయిందో అదే మీకు లభిస్తుంది. సింథటిక్ రబ్బరును ఈ క్రింది వర్గాల కింద వర్గీకరించారు.ISO 1629కుటుంబం ప్రకారం, ఒక నిర్దేశానికి అనుగుణంగా పాలిమరైజ్ చేయబడుతుంది.

ఒక ఇన్‌పుట్‌కు గ్రేడింగ్, మరొకదానికి నిర్దిష్టత ఉన్నందున, NR మీ సెట్టింగ్‌లను మార్చుతుంది మరియు సింథటిక్ రబ్బర్ మీ సాకులను మారుస్తుంది.ఆ ఒక్క అసమానతే కింద ఉన్న ప్రతి ఆచరణాత్మక వ్యత్యాసాన్ని వివరిస్తుంది.

బ్యాచ్ స్థిరత్వం మీ కటింగ్ టాలరెన్స్‌ను ఎందుకు నిర్ణయిస్తుంది?

ఎందుకంటే మీరు సెట్ చేసే ప్రతి కటింగ్ పారామీటర్ నిజానికి ఒక స్నిగ్ధత అంచనా మాత్రమే. A CNC రబ్బరు స్ట్రిప్ కటింగ్ యంత్రంఇది ప్లస్ లేదా మైనస్ 0.1 మిమీ ఫీడ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు నిమిషానికి 80 స్ట్రోక్‌ల వరకు వేగంతో 0-20 మిమీ మందాన్ని కత్తిరిస్తుంది, కానీ బ్లేడ్‌లోకి ప్రవేశించే కాంపౌండ్, రెసిపీలో ఊహించిన దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉన్నంత వరకు మాత్రమే ఇది పనిచేస్తుంది.

సహజ రబ్బరును కలపడానికి ముందు మెత్తగా నూరాలి, అందువల్ల అది ఒక్కో లాట్‌కు వేర్వేరుగా ఉండే షియర్ హిస్టరీతో మీ వద్దకు చేరుతుంది. కస్టమర్ల గూడ్స్-ఇన్ రికార్డుల ప్రకారం, NR లాట్‌లు సాధారణంగా 8-12 మూనీ యూనిట్ల (100 డిగ్రీల సెల్సియస్ వద్ద ML 1+4) వ్యాప్తిని కలిగి ఉంటాయి, అయితే SBR, NBR మరియు EPDM లాట్‌లు 3-5 MU వ్యాప్తిని కలిగి ఉంటాయి — ఇవి మా అనుభవం ప్రకారం సాధారణ విలువలు.

8-12 MU వ్యాప్తి అనేది కాంపౌండ్ స్టిఫ్‌నెస్‌లో సుమారుగా 15-20 శాతం హెచ్చుతగ్గును సూచిస్తుంది.ఒక స్ట్రిప్ ఎలా ఫీడ్ అవుతుంది, బ్లేడ్ తర్వాత అది ఎంత వెనక్కి వస్తుంది, మరియు కోసిన ఉపరితలం చతురస్రాకారంలో ఉందా లేదా చిరిగిపోయిందా అనే విషయాలను మార్చడానికి ఇది సరిపోతుంది.

స్ప్రెడ్ అంకెలు మా అనుభవం నుండి వచ్చిన సాధారణ విలువలు, కేటలాగ్ పరిమితులు కావు — వాటిని మీ స్వంత స్వీకరణ తనిఖీతో సరిపోల్చుకొని సరిచూసుకోండి.

ఫ్లాష్ తొలగింపు సమయంలో సహజ మరియు కృత్రిమ రబ్బరు ఎక్కడ విడిపోతాయి?

విభజన అనేది ఫ్లాష్ ఎలా విఫలమవుతుందనే దానిలో ఉంది, అంతేగానీ అది ఎంత ఉందనే దానిలో కాదు.సహజ రబ్బరు ఫ్లాష్ సాగే గుణం కలిగి ఉండి, తీగల్లా చిరిగిపోతుంది, SBR మరియు NBR ఫ్లాష్ ముక్కలైపోతుంది, మరియు సిలికాన్ ఫ్లాష్ రుద్దితే పోయేంత బలహీనంగా ఉంటుంది.

చల్లదనం అనేది సార్వత్రిక సమతుల్యకారి. గ్లాస్ ట్రాన్సిషన్లు సిలికాన్‌కు సుమారుగా -125 డిగ్రీల సెల్సియస్ నుండి FKMకు -20 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు ఉంటాయి, కాబట్టిద్రవ నైట్రోజన్ క్రయోజెనిక్ డిఫ్లాషింగ్ యంత్రం-150 డిగ్రీల సెల్సియస్ వద్ద, అవన్నీ పెళుసుదనం స్థాయి కంటే తక్కువకు చేరుకుంటాయి. మా LN2 యూనిట్ 80 లీటర్ల రోలర్ పరిమాణాన్ని (15-20 కిలోల చిన్న భాగాలు) కలిగి ఉంటుంది మరియు 20-70 RPM వేగంతో 8 నిమిషాల లోపు పనిచేస్తుంది, దీని ఉత్తీర్ణత రేటు 98 శాతానికి పైగా ఉంటుంది.

క్రయో ఇప్పటికీ ప్రామాణికం కాదు. మృదువైన, తక్కువ కన్నీటి-బలం గల ఫ్లాష్ దీనితో వస్తుందివాయుశక్తితో పనిచేసే డిఫ్లాషింగ్ యంత్రంసుమారుగా నిమిషానికి 4 కిలోల మీడియా వద్ద, ఎందుకంటేలేకపోతే మీరు ద్రవ నైట్రోజన్‌తో పని చేయించడానికి డబ్బు చెల్లించాల్సి ఉంటుంది, కానీ అర సెకను గాలి ప్రవాహంతోనే ఆ పని పూర్తవుతుంది.మొదట -80 డిగ్రీల సెల్సియస్ వద్ద ఒక స్క్రాప్ బ్యాచ్‌ను నడపండి మరియు ప్రతిసారి 10 డిగ్రీల చొప్పున తగ్గించండి; మీ ఫ్లాష్ స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉండే అత్యంత వెచ్చని సెట్టింగ్ నైట్రోజన్‌ను ఆదా చేస్తుంది.

కృత్రిమ సమ్మేళనాలకు రెండవ క్యూరింగ్ ప్రక్రియ అవసరమా?

సాధారణంగా అవును, మరియు సహజ రబ్బరు అయితే సాధారణంగా కాదు.NR వల్కనైజేషన్ సాధారణంగా ప్రెస్ లోపల పూర్తవుతుంది. సిలికాన్ మరియు FKM లలో ఉండే అస్థిర పదార్థాలను తొలగించి, క్రాస్‌లింకింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి వాటికి పోస్ట్-క్యూరింగ్ అవసరం. లేకపోతే, భాగాలను ప్యాక్ చేసిన తర్వాత వాటి కాఠిన్యం మరియు కంప్రెషన్ సెట్ మారుతూ ఉంటాయి.

సరైన సాధనంద్వితీయ వల్కనైజేషన్ కోసం రోలర్ ఓవెన్రెండవసారి నొక్కాల్సిన అవసరం లేదు. మా XCJ-K600 (600 L) మరియు XCJ-K900 (900 L) యూనిట్లు 10.5 kW హీటర్‌పై గది ఉష్ణోగ్రత నుండి 280 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు పనిచేస్తాయి, ప్రతి ఉపరితలం ఒకే ఉష్ణోగ్రతను పొందేలా అష్టభుజి డ్రమ్ ద్వారా గంటకు 3,000 క్యూబిక్ మీటర్ల గాలిని పంపిస్తాయి మరియు 0 నుండి 99.99 గంటల వరకు ఎంత క్యూరింగ్ సమయాన్నైనా స్వీకరిస్తాయి.

పోస్ట్-క్యూర్‌ను ఆపరేటర్ మెమరీలో కాకుండా రెసిపీ కార్డుపై ఉంచండి.నామమాత్రంగా 4 గంటల వ్యవధి 6 గంటలకు మారడం వల్ల గట్టిదనం మరియు కంప్రెషన్ సెట్ మారుతాయి, మరియు అనియంత్రిత పోస్ట్-క్యూర్‌ ప్రక్రియ FKMను కోలుకోలేనంతగా కాల్చేస్తుంది కాబట్టి ద్వంద్వ అధిక-ఉష్ణోగ్రత రక్షణ కూడా ఉంటుంది.

మీరు దేనినైనా కత్తిరించే ముందు సంకోచం మీ సహనాన్ని ఎలా దెబ్బతీస్తుంది?

సరిగ్గా కత్తిరించిన భాగం తప్పు భాగంగా మారడాన్నే సంకోచం అంటారు.1.5-4 శాతం క్యూరింగ్ సంకోచం అంటే, కట్ పొడవును డ్రాయింగ్ కొలతకు సెట్ చేయకుండా, సంకోచ సంఖ్య నుండి ఒకటి తీసివేసిన దానితో భాగించాలి.ASTM D2000ఇది కాఠిన్యం మరియు సహన తరగతులను నిర్దేశిస్తుంది కానీ సంకోచాన్ని కాదు, కాబట్టి ఆ సంఖ్య మీ స్వంత ప్రయోగం నుండి రావాలి.

3 శాతం సంకోచం వద్ద, 50.0 మిమీ ఫినిష్డ్ గాస్కెట్‌కు 51.5 మిమీ కట్ అవసరం. 50.0 మిమీగా సెట్ చేస్తే, తనిఖీకి ముందే ఆ భాగం 1.5 మిమీ తక్కువ పరిమాణంలో ఉంటుంది — ఇది ఆపరేటర్ చూడలేని మరియు కస్టమర్ అంగీకరించని లోపం.

మిల్లింగ్ సమయంలో గొలుసులు అమరడం వల్ల, NR 1.5-3 శాతం కదులుతుంది మరియు గ్రెయిన్ వెంబడి కంటే అడ్డంగా ఎక్కువగా సంకోచిస్తుంది. సిలికాన్ మరియు FKM 2-4 శాతం కదులుతాయి మరియు సమయం కంటే క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు ఎక్కువగా స్పందిస్తాయి, కాబట్టి వేరొక ప్రెస్‌పై అదే రెసిపీ టాలరెన్స్ పరిధికి వెలుపల పడవచ్చు.

ఏ పాలిమర్‌కు ఏ శుభ్రపరిచే విధానం సరిపోతుంది?

భాగం దేనితో తయారు చేయబడిందో దానికి కాకుండా, దాని ఉపరితలంపై ఉన్న దానిని బట్టి వాష్‌ను సరిపోల్చండి.సింథటిక్ భాగాలలో లేని టాల్క్ లేదా సోప్‌స్టోన్ వంటి పొడితో NR భాగాలు వస్తాయి, మరియు సిలికాన్ నీటిలో ఉబ్బదు, కానీ NR నీటిలో ఉబ్బుతుంది.

దిరబ్బరు శుభ్రపరిచే మరియు ఆరబెట్టే యంత్రంXCJ-QXJ 600, 600 మిమీ వ్యాసం మరియు 1,000 మిమీ పొడవు గల 304 స్టెయిన్‌లెస్ డ్రమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఒక్కో లోడ్‌కు 15-30 కిలోల బరువును తీసుకుంటుంది మరియు ఆరు దశల మూడు గ్రూపులలో పనిచేస్తుంది. ఇది నిమిషానికి 20 లీటర్ల నీటిని (6 నిమిషాల వాష్‌కు 0.1 టన్నులు) మరియు 12 kW / 380 V వద్ద 20 నిమిషాల క్లీన్-అండ్-డ్రై కోసం 2.5 kWh విద్యుత్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. దీని కౌంటర్-రొటేటింగ్ నాజిల్‌లు ఎలాంటి బ్లైండ్ స్పాట్‌లను వదలవు.

NR కోసం, డస్టింగ్ ఏజెంట్‌ను తొలగించే అతి తక్కువ సమయం పాటు కడగండి, ఎందుకంటే మీరు భాగాన్ని తనిఖీ చేసిన తర్వాత ఎక్కువసేపు ముంచడం వల్ల అది ఉబ్బుతుంది. సిలికాన్ విషయంలో, సంకలిత దశ చాలా ముఖ్యం: కేవలం నీటితో కడగడం వల్ల ఒక పొర ఏర్పడుతుంది, అది తర్వాత కస్టమర్ లైన్‌లో బంధం విఫలమవడానికి కారణమవుతుంది.

కొత్త కాంపౌండ్ కోసం ఒక లైన్‌ను తిరిగి ఎలా అర్హత కల్పిస్తారు?

ఐదు దశల్లో తిరిగి అర్హత పొందండి, మొదటి దశను దాటవేయవద్దు.చాలా వరకు విఫలమైన మెటీరియల్ మార్పులు జరగడానికి కారణం, ఎటువంటి బేస్‌లైన్ నమోదు చేయకపోవడమే, అందువల్ల ఏమి మారిందో ఎవరూ నిరూపించలేరు.

1. వచ్చే స్పెక్‌ను ఫ్రీజ్ చేయండి.సెట్టింగ్‌ను మార్చడానికి ముందు మూడు లాట్‌లకు సంబంధించిన మూనీ స్నిగ్ధత, కాఠిన్యం, విశిష్ట గురుత్వం మరియు లాట్ నంబర్‌ను నమోదు చేయండి.
2. మొదటి ఆర్టికల్‌ను మూడు ఫీడ్ స్పీడ్‌లలో తిరిగి కత్తిరించండి.సహనాన్ని కలిగి ఉండే అత్యంత నెమ్మదైన దానిని ఉంచండి, ఎందుకంటే తక్కువ పచ్చిదనం గల మిశ్రమంపై అదనపు వేగం కేవలం వ్యర్థాన్ని మాత్రమే మిగులుస్తుంది.
3. స్క్రాప్‌పై పెళుసుగా ఉండే కిటికీని కనుగొనండి.-80 డిగ్రీల సెల్సియస్ వద్ద ప్రారంభించి, ఫ్లాష్ చిరగకుండా విరిగిపోయే వరకు 10 డిగ్రీలు తగ్గించండి.
4. కొలిచిన సంకోచం నుండి కోత పొడవును తిరిగి లెక్కించండి.క్యూరింగ్ అయిన 24 గంటల తర్వాత ఐదు భాగాలను కొలవండి, అదే రోజున ఎప్పుడూ కొలవవద్దు, ఎందుకంటే ఆ సమయంలోనే చాలా వరకు సంకోచం పూర్తవుతుంది.
5. పోస్ట్-క్యూర్‌ రెసిపీని కంట్రోలర్‌కు రాయండి.ర్యాంప్ రేట్, హోల్డ్ టెంపరేచర్, హోల్డ్ టైమ్ మరియు కూలింగ్ రేట్, ఈ నాలుగూ, కేవలం సెట్ పాయింట్ మాత్రమే కాదు.

ముగింపు: మీరు ఏ పదార్థాన్ని ప్రామాణీకరించాలి?

మీ తనిఖీ వాస్తవానికి నియంత్రించగల పదార్థాన్ని ప్రామాణీకరించండి.3 MU వ్యాప్తి కలిగిన ఒక సింథటిక్ సమ్మేళనం, మీరు మరింత కచ్చితమైన టాలరెన్స్‌లతో మరియు తక్కువ ఫస్ట్-ఆర్టికల్ తనిఖీలతో పని చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, ఇది ఏ ఒక్క భౌతిక లక్షణం కన్నా ఎక్కువ విలువైనది. పునరావృతమయ్యే గుణం కన్నా స్థితిస్థాపకత మరియు చిరుగు బలం ముఖ్యమైన చోట NR తన స్థానాన్ని సంపాదించుకుంటుంది — ఆపై మీరు నెమ్మదైన ఫీడ్ వేగం మరియు తక్కువ వాష్‌లతో టాలరెన్స్‌ను తిరిగి పొందుతారు.

మీరు ఏ ఫ్యామిలీని ఉపయోగించినా, సెట్టింగ్‌లు మెషీన్‌లో ఉంటాయి, పాలిమర్‌లో కాదు. మీ కాంపౌండ్, గేజ్ మరియు ఫ్లాష్ స్పెసిఫికేషన్‌ను పంపండి, మేము దానికి సరిపోయేలా చేస్తాము.డిఫ్లాషింగ్లేదా దానికి కటింగ్ సెటప్.