రబ్బరు షీట్ కటింగ్ మెషిన్: మందం మరియు వెడల్పు సామర్థ్యాలు

ముఖ్యమైన అంశాలు

• CNC రబ్బరు షీట్ కటింగ్ యంత్రాలు నిమిషానికి 80 కోతల చొప్పున 0-20 మిమీ మందం పరిధిని నిరంతరాయంగా కత్తిరిస్తాయి.
• మూడు పని వెడల్పులు అందుబాటులో ఉన్నాయి: 600 మిమీ, 800 మిమీ మరియు 1,000 మిమీ బెంచీలు, అన్నీ 0-1,000 మిమీ షియర్ పొడవుతో ఉంటాయి.
• సర్వో ఫీడింగ్ కచ్చితత్వం 0.1 మిమీ; గాస్కెట్ కటింగ్ మెషీన్‌లో ప్రొఫైల్ మరియు రింగ్ కట్‌లు 0.05 మిమీ కచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
• వెడల్పుతో మోటార్ పవర్ స్కేల్స్: 600 మిమీ మోడల్‌పై 1.5 kW, 800 మరియు 1,000 మిమీ మోడళ్లపై 2.5 kW (450 నుండి 1,200 కిలోలు).

సంక్షిప్త సమాధానం:ఒక రబ్బరు షీట్ కటింగ్ మెషిన్ 1,000 మిమీ వరకు పని చేసే వెడల్పులతో 0-20 మిమీ మందం గల షీట్ స్టాక్‌ను కట్ చేస్తుంది. మూడు బెంచ్ వెడల్పులు (600 మిమీ, 800 మిమీ మరియు 1,000 మిమీ) అన్నీ నిమిషానికి 80 కట్‌ల వేగంతో, 0.1 మిమీ సర్వో ఫీడింగ్ కచ్చితత్వంతో పూర్తి 0-20 మిమీ పరిధిని కట్ చేస్తాయి.వెడల్పుగా, మందంగా ఉండే స్టాక్‌కు ఎక్కువ మోటార్ పవర్ అవసరం కాబట్టి, 600 మిమీ బెంచ్‌లోని 1.5 kW మోటార్‌కు బదులుగా 800 మరియు 1,000 మిమీ మోడళ్లు 2.5 kW డ్రైవ్‌లను కలిగి ఉంటాయి.

ఒక వర్క్‌షాప్ చేతితో కత్తిరించడం నుండి ఆటోమేషన్‌కు మారినప్పుడు, ఒకే యంత్రం మొత్తం షీట్ నిల్వను కత్తిరించగలదా అన్నదే మొదటి ప్రశ్న. యంత్రాలను రెండు సంఖ్యల ద్వారా నిర్దేశిస్తారు: గరిష్ట మందం మరియు గరిష్ట వెడల్పు. ఆ రెండు అంకెలే మీరు కత్తిరించే మిగతా అన్నింటి సామర్థ్య పరిధిని నిర్వచిస్తాయి.

ఈ గైడ్ ధృవీకరించబడిన CNC స్పెసిఫికేషన్‌ల నుండి ఆ ఎన్వలప్‌ను మ్యాప్ చేస్తుంది మరియు ఐదు-దశల మోడల్-ఎంపిక వర్క్‌ఫ్లోతో ముగుస్తుంది.

రబ్బరు షీట్ కటింగ్ మెషిన్ ఏ మందాల పరిధిని నిర్వహించగలదు?

CNC ప్లాట్‌ఫారమ్ 0-20 మిమీ మందం వరకు నిరంతరాయంగా కత్తిరిస్తుంది మరియు ఆ పరిధి వెడల్పు మోడల్‌ల మధ్య మారదు.మూడు బెంచీలూ నిమిషానికి 80 కోతల చొప్పున ఒకే 0-20 మిమీ పరిధిని కత్తిరిస్తాయి, కాబట్టి రెండవ కొనుగోలు లేకుండా ఒకే యంత్రం పలుచని ఫిల్మ్‌లు, మధ్యస్థ శ్రేణి గాస్కెట్ స్టాక్ మరియు మందపాటి స్లాబ్‌లను కవర్ చేస్తుంది.

ఈ కత్తి బెవెల్-రకం షియర్ డిజైన్‌తో కూడిన ఒక ప్రత్యేకమైన స్టీల్ బ్లేడ్. బ్లేడ్ చెక్కలోకి ప్రవేశించేటప్పుడు ఈ బెవెల్ ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది కాబట్టి, కోతలు అన్ని పరిధులలోనూ శుభ్రంగా ఉంటాయి మరియు బ్లేడ్ నెమ్మదిగా అరిగిపోతుంది. ఈ స్లైడర్, CNC మెషిన్-టూల్ గ్రేడ్‌కు చెందిన అత్యంత కచ్చితమైన లీనియర్ గైడ్ రైల్స్‌పై నడుస్తుంది, అందువల్లనే 20 మిమీ స్లాబ్‌లపై కూడా కోసిన ఉపరితలాలు చతురస్రాకారంలో ఉంటాయి.

ఆధారం: CNC రబ్బరు స్ట్రిప్ కటింగ్ మెషిన్ (అడాప్టబుల్ మెటల్) కోసం తయారీదారు స్పెసిఫికేషన్లు, xmxcjrubber.com.

సామర్థ్యం పదార్థంపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది: ఈ ప్లాట్‌ఫారమ్ సహజ రబ్బరు, సింథటిక్ రబ్బరు, ప్లాస్టిక్‌లు మరియు నిర్దిష్ట కఠినత్వం గల లోహాలను పట్టీలు, దిమ్మెలు మరియు తంతువులుగా కత్తిరిస్తుంది. 12-20 మిమీ మందంలో ఉండే కఠినమైన పదార్థాలు కత్తిపై ఎక్కువ ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి, కాబట్టి ఎక్కువసేపు మందపాటి పదార్థంతో పనిచేయడానికి 2.5 kW మోడల్‌లు సురక్షితమైన ఎంపిక.

బ్యాండ్ ప్రవర్తన, మేము పూర్తి చేసిన ప్రాజెక్టులలోని మా అనుభవం నుండి పొందిన సాధారణ విలువలను ప్రతిబింబిస్తుంది.

యంత్రం ఎంత వెడల్పు వరకు కత్తిరించగలదు? వెడల్పు సామర్థ్యాల వివరణ

పని చేసే వెడల్పును బెంచ్ మూడు దశల్లో సెట్ చేస్తుంది —600 మిమీ, 800 మిమీ మరియు 1,000 మిమీ పని వెడల్పులు, ఒక్కొక్కటి 0-1,000 మిమీ షియర్ పొడవుతో.బెంచ్ వెడల్పు, లోపలికి వచ్చే షీట్ ఎంత వెడల్పుగా ఉండగలదో పరిమితం చేస్తుంది; షియర్ పొడవు, పూర్తయిన ప్రతి స్ట్రిప్, బ్లాక్ లేదా ఫిలమెంట్ ఎంత పొడవుగా సాగగలదో పరిమితం చేస్తుంది.

యంత్రం యొక్క పరిమాణాన్ని దాని వెడల్పు నిర్దేశిస్తుంది. 600 మిమీ బెంచ్ నుండి 1,000 మిమీ బెంచ్‌కు మారినప్పుడు, నికర బరువు 450 కిలోల నుండి 1,200 కిలోలకు పెరుగుతుంది. ఎందుకంటే, పెరిగిన విస్తీర్ణంలో దృఢత్వాన్ని కాపాడుకోవడానికి ఫ్రేమ్, గైడ్ రైల్స్ మరియు షియర్ బీమ్ అన్నీ పరిమాణంలో పెరుగుతాయి. అందువల్ల, వెడల్పు అప్‌గ్రేడ్‌లను కొనడానికి, రవాణా చేయడానికి మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది. కాబట్టి, మొదటిసారే సరైనదాన్ని ఎంచుకోవడం ముఖ్యం.

1,000 మిమీ కంటే వెడల్పు ఉన్న షీట్‌ల కోసం, ప్రామాణిక వర్క్‌ఫ్లో రెండు-దశలది: షీట్‌ను బెంచ్ వెడల్పుకు తగ్గించడంరబ్బరు చీలిక కటింగ్ యంత్రంఆ తర్వాత, CNC బెంచ్‌పై లేన్‌లను కావలసిన పొడవుకు అడ్డంగా కత్తిరించండి. అధిక భారం మోస్తున్న ఒక యంత్రం కంటే, సరైన పరిమాణంలో ఉన్న రెండు యంత్రాలు మేలు చేస్తాయి, ఎందుకంటే అధిక పరిమాణంలో ఉన్న షీట్‌ను ఇరుకైన బెంచ్‌పై బలవంతంగా పెట్టడం వల్ల వంకర కోతలు మరియు ఫీడర్ జామ్‌లు ఏర్పడతాయి.

మందం మరియు వెడల్పు ఎలా పరస్పరం పనిచేస్తాయి: వాస్తవ సామర్థ్యపు ఆవరణ

మందం మరియు వెడల్పు అనేవి స్వతంత్ర పరిమితులు కావు; అవి రెండూ కలిసి ఒకే సామర్థ్య పరిధిగా ఏర్పడతాయి. మోటార్ పట్టిక దీనిని చూపిస్తుంది: 600 మిమీ బెంచ్‌కు 1.5 kW డ్రైవ్ సరిపోతుంది, అయితే అంతకంటే వెడల్పైన రెండు బెంచ్‌లకు 2.5 kW అవసరం.కోత బలం అనేది కోయబడే అడ్డుకోత వైశాల్యం (వెడల్పును మందంతో గుణించడం) పెరిగే కొద్దీ పెరుగుతుంది కాబట్టి, అత్యంత వెడల్పైన, మందమైన భాగాలు కత్తి మరియు ఫ్రేమ్‌పై అత్యంత తీవ్రమైన భారాన్ని మోపుతాయి.

వాస్తవ ఆర్డర్లు ఎక్కడ ఉంటాయి? గత మూడేళ్లలో డెలివరీ చేసిన ప్రాజెక్టులలో, దాదాపు 70% షీట్ ఆర్డర్లు 3 మిమీ నుండి 12 మిమీ మందం మధ్య ఉన్నాయి, మరియు సుమారు 80% ఆర్డర్లు 800 మిమీ వెడల్పుతో లేదా అంతకంటే తక్కువగా ఉన్నాయి (మా అనుభవం ప్రకారం ఇవి సాధారణ విలువలు). అందుకే 800 మిమీ మోడల్ అత్యధికంగా అభ్యర్థించబడిన కాన్ఫిగరేషన్: ఇది 600 కిలోల బరువు వద్ద 2.5 kW మోటార్‌తో మధ్యస్థ పరిధిని కవర్ చేస్తుంది.

ఎన్వలప్ అంతటా ఖచ్చితత్వం నిలుస్తుంది. సర్వో ఫీడింగ్ సిస్టమ్ స్టాక్‌ను 0.1 మిమీ ఖచ్చితత్వంతో పొజిషన్ చేస్తుంది, టచ్-స్క్రీన్ ప్యానెల్‌పై ఆటోమేటిక్ కౌంటింగ్ మరియు అలారం ఫంక్షన్‌లు ఉంటాయి. స్ట్రెయిట్ కట్స్‌లో మీ టాలరెన్స్ 0.1 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటే, దానికి సమాధానం ప్రొఫైల్ మెషీన్:XCJ-QGJ2-180# రబ్బరు గాస్కెట్ కటింగ్ మెషిన్1-20 మిమీ మందం గల రింగులు మరియు ప్రొఫైల్డ్ భాగాలపై 0.05 మిమీ ఖచ్చితత్వాన్ని (సర్వో 0.01 మిమీ, లీడ్ స్క్రూ 0.02 మిమీ) కలిగి ఉంటుంది.

మీ షీట్‌లను సరైన మెషీన్‌కు సరిపోల్చడానికి ఐదు దశలు

కొటేషన్ అభ్యర్థించే ముందు ఈ క్రమాన్ని ఉపయోగించండి, ఎందుకంటే ఇది అస్పష్టమైన పార్ట్ డ్రాయింగ్‌ను ఖచ్చితమైన మోడల్ ఎంపికగా మారుస్తుంది:

1. మీ షీట్ ఎన్వలప్‌ను జాబితా చేయండి.కేవలం ఈ రోజు అత్యధికంగా అమ్ముడవుతున్న భాగానికే కాకుండా, మీరు తయారుచేసే ప్రతి కాంపౌండ్ యొక్క గరిష్ట మందం, ఇన్‌కమింగ్ షీట్ వెడల్పు మరియు తయారైన భాగం పొడవును నమోదు చేయండి.
2. 20% వెడల్పు హెడ్‌రూమ్ జోడించండి.పైన పేర్కొన్న నియమాన్ని అత్యంత వెడల్పైన షీట్‌కు వర్తింపజేసి, దానికి అనుగుణమైన బెంచ్‌ను నిర్ధారించండి: 600 మిమీ, 800 మిమీ లేదా 1,000 మిమీ.
3. మోటార్ పవర్‌కు అనుగుణంగా మందం బ్యాండ్‌ను తనిఖీ చేయండి.చాలా వరకు పని 12 మిమీ మరియు 20 మిమీ మధ్య ఉంటే, 2.5 kW మోడల్‌ను ఎంచుకోండి; సన్నని మరియు మధ్యస్థ శ్రేణి స్టాక్ కోసం 1.5 kW డ్రైవ్‌ను కేటాయించండి.
4. మీ ఖచ్చితత్వ ఆవశ్యకతను ధృవీకరించుకోండి.స్ట్రెయిట్ షియర్ కట్‌లు 0.1 మిమీ ఫీడింగ్ కచ్చితత్వంతో పనిచేస్తాయి; 0.1 మిమీ కంటే తక్కువ ప్రొఫైల్ లేదా రింగ్ పనికి 0.05 మిమీ గాస్కెట్ కటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ అవసరం.
5. మెటీరియల్స్ మరియు ప్రత్యేక స్పెసిఫికేషన్లను నిర్ధారించండి.సహజ రబ్బరు, సింథటిక్ రబ్బరు, ప్లాస్టిక్‌లు మరియు కొన్ని లోహాలు అన్నీ CNC లైన్‌లో కత్తిరించబడతాయి, మరియు ప్రామాణిక పట్టికకు వెలుపల ఉన్న ఎన్వలప్‌ల కోసం ప్రత్యేక స్పెసిఫికేషన్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

ఎన్వలప్ యొక్క చివర్లలో కోత సమస్యలను నిర్ధారించడం

చాలా వరకు కోత లోపాలు సామర్థ్య పరిమితికి దగ్గరగా పనిచేయడం వల్లనే వస్తాయి, కాబట్టి ఈ పట్టిక అత్యంత సాధారణమైన అంచు లోపాలను కలిగించి, సరిచేయడాన్ని వివరిస్తుంది:

రోగ నిర్ధారణ జతలు అనేవి అమ్మకాల తర్వాత మద్దతులో మా అనుభవం నుండి వచ్చిన సాధారణ విలువలు.

సామర్థ్యం మరియు ఆపరేటర్ రక్షణ రెండూ ఇక్కడ కలిపి రూపొందించబడ్డాయి: ఈ యంత్రంలో కత్తి కోసే అంచు సెన్సార్, ఫీడ్ రోలర్ సెన్సార్లు మరియు భద్రతా డోర్ ఇంటర్‌లాక్ ఉంటాయి. రక్షణ బాధ్యతల కొరకు, OSHA యొక్కయంత్ర రక్షణ మార్గదర్శకత్వంచాలా మంది ఆడిటర్లు వర్తింపజేసే సూచన, మరియు ఒకISO 9000 కుటుంబంనాణ్యతా వ్యవస్థ ఈ కవచాలు ఆధారపడే నిర్వహణ క్రమశిక్షణను కొనసాగిస్తుంది.

ముగింపు: భాగాన్ని కాదు, కవరును కొనండి.

0-20 మిమీ x 1,000 మిమీ సామర్థ్యపు పరిధి, ఒకే కొనుగోలులో అత్యధిక రబ్బరు షీట్ పనిని కవర్ చేస్తుంది.మీ అత్యంత వెడల్పైన షీట్‌కు 20% అదనంగా ఉండేలా బెంచ్‌ను సరిపోల్చండి, మోటారును మందం బ్యాండ్‌ను అనుసరించేలా చేయండి మరియు టాలరెన్స్ అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే 0.05 మిమీ ప్రొఫైల్ మెషీన్‌కు మారండి. ఈ మూడు మోడళ్లు ఒకే షియర్ పొడవు, రేటు మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని పంచుకుంటున్నందున, తర్వాత వెడల్పును అప్‌గ్రేడ్ చేయడం అంటే ఒక మెషీన్‌ను మార్చడమే కానీ, మొత్తం లైన్‌ను తిరిగి ఇంజనీరింగ్ చేయడం కాదు.

సమీక్షించండిరబ్బరు కటింగ్ మెషిన్ వర్గంలేదా మీ షీట్ ఇన్వెంటరీ జాబితాను మాకు పంపండి — మా ఇంజనీరింగ్ బృందం దానిని సామర్థ్య పట్టికతో సరిపోల్చి, ప్రత్యేక నిర్దేశాలతో సహా సరైన మోడల్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.