ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ కోసం సిలికాన్ రబ్బరు ప్రాసెసింగ్

By మైక్ చెన్, ప్రొడక్షన్ డైరెక్టర్ | రబ్బరు తయారీ రంగంలో 12+ సంవత్సరాల అనుభవం |లింక్డ్ఇన్

ముఖ్యమైన అంశాలు

• ఎలక్ట్రానిక్స్‌లో ఉపయోగించే సిలికాన్ రబ్బరుకు, గాస్కెట్లు మరియు సీల్స్ కోసం ±0.1 మిమీ లోపల ప్రాసెసింగ్ టాలరెన్స్‌లు మరియు అంతర్గత ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కోసం UL 94 V-0 ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ అనుగుణ్యత అవసరం.
• ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల ఉత్పత్తి కోసం, సర్వో మోటార్ నియంత్రణతో కూడిన ఖచ్చితమైన సిలికాన్ కటింగ్ యంత్రాలు నిమిషానికి 120 కత్తుల వరకు కోసే వేగంతో ±0.1 మిమీ ఫీడ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధిస్తాయి.
• సిలికాన్ యొక్క తక్కువ చిరిగిపోయే బలం కారణంగా మెకానికల్ డీఫ్లాషింగ్ సవాలుగా ఉంటుంది; 0.3 మిమీ కంటే తక్కువ పలుచని ఫ్లాష్ ఉన్న సిలికాన్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కోసం -100°C నుండి -130°C వద్ద క్రయోజెనిక్ డీఫ్లాషింగ్ అనేది ప్రాధాన్యతనిచ్చే పద్ధతి.
• సిలికాన్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను అసెంబ్లీ లేదా ప్యాకేజింగ్‌కు పంపే ముందు, మూడు దశల శుభ్రపరిచే మరియు ఆరబెట్టే ప్రక్రియల ద్వారా మోల్డ్ రిలీజ్ ఏజెంట్లను మరియు కణ కాలుష్యాన్ని తొలగిస్తారు.

సంక్షిప్త సమాధానం:ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ కోసం సిలికాన్ రబ్బరు ప్రాసెసింగ్‌లో సిలికాన్ షీట్‌లను గాస్కెట్‌లు మరియు సీల్స్‌గా ఖచ్చితత్వంతో కత్తిరించడం, అచ్చుపోసిన సిలికాన్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల నుండి అదనపు ప్లాస్టిక్‌ను తొలగించడం, అచ్చు విడుదల చేసే ఏజెంట్లు మరియు రేణువుల కాలుష్యాన్ని తొలగించడానికి శుభ్రపరచడం, మరియు నిర్దిష్ట భౌతిక లక్షణాలను సాధించడానికి నియంత్రిత క్యూరింగ్ చేయడం వంటివి ఉంటాయి. ఎలక్ట్రానిక్ ఎన్‌క్లోజర్‌లు మరియు సీలింగ్ భాగాలకు ±0.1 మిమీ లోపల కొలతల సహనం మరియు క్లీన్‌రూమ్ వాతావరణాలకు అనువైన ఉపరితల శుభ్రత అవసరం కాబట్టి, ఎలక్ట్రానిక్స్-గ్రేడ్ సిలికాన్ ఉత్పత్తిలో సర్వో మోటార్ నియంత్రణ, PLC ప్రోగ్రామింగ్, మరియు బహుళ-దశల శుభ్రపరిచే వ్యవస్థలతో కూడిన ఆటోమేటెడ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు ప్రామాణికంగా ఉంటాయి.

ఎలక్ట్రానిక్స్‌లో సిలికాన్ రబ్బరును దాని ఉష్ణ స్థిరత్వం, విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు మరియు పర్యావరణ క్షీణతకు నిరోధకత కారణంగా నిర్దేశిస్తారు. దీని ముఖ్యమైన అనువర్తనాలలో కీప్యాడ్ మెంబ్రేన్‌లు, కనెక్టర్ సీల్స్, EMI గాస్కెట్‌లు, డిస్‌ప్లే బెజెల్ గాస్కెట్‌లు, బ్యాటరీ కంపార్ట్‌మెంట్ సీల్స్, మరియు స్విచ్‌లు మరియు సెన్సార్ల కోసం ప్రొటెక్టివ్ బూట్‌లు ఉన్నాయి. ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీకి అవసరమైన కఠినమైన టాలరెన్స్‌లు మరియు పరిశుభ్రత ప్రమాణాల కారణంగా, ప్రతి అనువర్తనానికి సాధారణ సిలికాన్ మౌల్డింగ్ కంటే భిన్నమైన నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు ఉంటాయి.

సిలికాన్ రబ్బరు యొక్క గ్లాస్ ట్రాన్సిషన్ ఉష్ణోగ్రత -120°Cకి దగ్గరగా ఉండటం మరియు ఇతర ఎలాస్టోమర్‌లతో పోలిస్తే దీనికి చిరిగిపోయే బలం తక్కువగా ఉండటం వలన, దీని ప్రాసెసింగ్‌కు ఈ భౌతిక లక్షణాలకు అనుగుణంగా రూపొందించిన పరికరాలు మరియు పారామితులు అవసరం. ఈ వ్యాసం ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించే సిలికాన్ రబ్బరు భాగాల యొక్క ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ దశలైన — కత్తిరించడం, డీఫ్లాషింగ్, శుభ్రపరచడం మరియు నాణ్యత ధృవీకరణ — గురించి వివరిస్తుంది.

ఎలక్ట్రానిక్స్‌లో సిలికాన్ రబ్బరు అనువర్తనాలు: ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు

ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులలోని సిలికాన్ రబ్బర్ భాగాలను, వాటి తయారీ సంక్లిష్టతను బట్టి మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు. గాస్కెట్లు మరియు సీల్స్‌ను సాధారణంగా 0.5 మి.మీ నుండి 5.0 మి.మీ మందం గల క్యాలెండర్డ్ సిలికాన్ షీట్ల నుండి డై-కట్ లేదా కిస్-కట్ పద్ధతిలో తయారు చేస్తారు.ASTM D2000రబ్బరు ఉత్పత్తుల వర్గీకరణలో, ఎలక్ట్రానిక్స్ కోసం సిలికాన్ గాస్కెట్‌లు సాధారణంగా 2GE705 వంటి లైన్ కాల్‌అవుట్‌ల క్రింద, అప్లికేషన్‌కు ప్రత్యేకమైన కాఠిన్యం, తన్యత మరియు సాగుదల అవసరాలతో నిర్దేశించబడతాయి.

అచ్చుపోసిన సిలికాన్ భాగాలు — కీప్యాడ్‌లు, బూట్‌లు మరియు కస్టమ్ ఎన్‌క్లోజర్‌లు — కంప్రెషన్ లేదా లిక్విడ్ సిలికాన్ రబ్బర్ (LSR) ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఈ భాగాలకు మోల్డింగ్ తర్వాత ఫ్లాష్ తొలగింపు అవసరం, మరియు LSR మోల్డింగ్‌లో సాధారణంగా ఉండే పలుచని ఫ్లాష్‌కు క్రయోజెనిక్ లేదా ప్రెసిషన్ మెకానికల్ డీఫ్లాషింగ్ అవసరం. మూడవ వర్గమైన సిలికాన్ ఎన్‌క్యాప్సులెంట్‌లు మరియు పాటింగ్ కాంపౌండ్‌లు ద్రవ రూపంలో పూయబడి, ఎలాంటి యాంత్రిక ప్రక్రియ లేకుండా అక్కడికక్కడే గట్టిపడతాయి.

ఎలక్ట్రానిక్ అనువర్తనాలలో జ్వాల నిరోధకత మరియు పర్యావరణ పరీక్ష అవసరాల కోసం UL 94 మరియు IEC 60068 లను సూచిస్తారు.

ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కోసం ఖచ్చితమైన సిలికాన్ కటింగ్

దిసిలికాన్ కటింగ్ మెషిన్జియామెన్ జింగ్‌చాంగ్‌జియా వారి ఈ యంత్రం, ఎలక్ట్రానిక్ గాస్కెట్లు మరియు సీల్స్ కోసం అవసరమైన ఖచ్చితమైన కొలతలలోకి సిలికాన్ షీట్లు మరియు రోల్స్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి రూపొందించబడింది. ఈ యంత్రం యొక్క సర్వో మోటార్ డ్రైవ్ మరియు PLC టచ్-స్క్రీన్ నియంత్రణ, సర్దుబాటు చేయగల లోతు మరియు బ్లేడ్ ఎంపికతో ప్రోగ్రామబుల్ కటింగ్ నమూనాలను సాధ్యం చేస్తాయి. ఇది సిలికాన్ షీట్లు, ట్యూబ్‌లు మరియు కస్టమ్ ఆకృతులను కూడా నిర్వహించగలదు.

ఎలక్ట్రానిక్ సిలికాన్ భాగాల అధిక-పరిమాణ ఉత్పత్తి కోసం,పూర్తి ఆటోమేటిక్ సిలికాన్ కటింగ్ మెషిన్ఇది ఆటోమేటిక్ స్టాకింగ్‌తో నిరంతరాయంగా పనిచేస్తుంది. దీని ముఖ్య లక్షణాలలో సున్నా నుండి పైకి సర్దుబాటు చేయగల స్లైసింగ్ వెడల్పు, 550 మిమీ బ్లేడ్ పొడవు, 0 నుండి 10 మిమీ వరకు స్లైసింగ్ మందం, మరియు నిమిషానికి 120 కత్తుల వరకు స్లైసింగ్ వేగం ఉన్నాయి. ఈ యంత్రం, మెటీరియల్ మందానికి అనుగుణంగా ఒత్తిడిని ఆటోమేటిక్‌గా సర్దుబాటు చేస్తూ, మెటీరియల్‌ను నొక్కడానికి ఒక న్యూమాటిక్ సిలిండర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. దీనివల్ల పాత పరికరాలలో ఉండే మాన్యువల్ స్ప్రింగ్ సర్దుబాటు అవసరం ఉండదు. PLC-నియంత్రిత సిస్టమ్ మెటీరియల్ ఫీడ్, ఉత్పత్తి లెక్కింపు, మరియు స్టాకింగ్‌ను పర్యవేక్షిస్తుంది. మెటీరియల్ కొరత మరియు ఫుల్-స్టాక్ పరిస్థితుల కోసం ఇది అలారాలను ఇస్తుంది.

ఎలక్ట్రానిక్ ఎన్‌క్లోజర్‌లలో ఉపయోగించే అంటుకునే సిలికాన్ గాస్కెట్‌లకు కిస్ కటింగ్ — అంటే రిలీజ్ లైనర్‌ను కాకుండా సిలికాన్ పొరను కత్తిరించడం — ప్రామాణిక పద్ధతి. ఒక్కో బ్యాచ్‌లో వేలాది భాగాలలో కొలతలలో స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించడానికి ±0.1 మిమీ సర్వో మోటార్ ఫీడ్ ఖచ్చితత్వం చాలా కీలకం.

సిలికాన్ రబ్బరు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను డీఫ్లాషింగ్ చేయడం

సిలికాన్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలు డీఫ్లాషింగ్ ప్రక్రియలో ప్రత్యేకమైన సవాళ్లను సృష్టిస్తాయి. సిలికాన్ రబ్బరుకు తక్కువ చిరుగు బలం మరియు అధిక వశ్యత ఉన్నందున, యాంత్రిక రాపిడికి గురైనప్పుడు పలుచని మోల్డ్ ఫ్లాష్ విరగకుండా వంగుతుంది. 0.3 మిమీ కంటే తక్కువ ఫ్లాష్ మందం ఉన్న సిలికాన్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల విషయంలో, యాంత్రిక డీఫ్లాషింగ్ వల్ల ఫ్లాష్ జంక్షన్ వద్ద బేస్ మెటీరియల్ చిరిగిపోయే ప్రమాదం ఉంది. ద్రవ నైట్రోజన్‌ను ఉపయోగించి -100°C నుండి -130°C వద్ద చేసే క్రయోజెనిక్ డీఫ్లాషింగ్ ప్రక్రియ, సిలికాన్ బాడీ యొక్క నిర్మాణ సమగ్రతను కాపాడుతూనే, పలుచని ఫ్లాష్‌ను ఎంపికగా పెళుసుగా మారుస్తుంది. దీనివల్ల ఉపరితలానికి నష్టం జరగకుండా ఫ్లాష్‌ను శుభ్రంగా తొలగించడం సాధ్యమవుతుంది.

0.3 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందపాటి ఫ్లాష్ ఉన్న సిలికాన్ భాగాల కోసం లేదా సరళమైన పార్టింగ్ లైన్ జ్యామితుల కోసం, మృదువైన మీడియా మరియు తగ్గించిన టంబ్లింగ్ వేగంతో మెకానికల్ డీఫ్లాషింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.XCJ-G600 మెకానికల్ డిఫ్లాషింగ్ మెషిన్సరైన పారామితులతో సర్దుబాటు చేసినప్పుడు ఇది 3 మిమీ నుండి 100 మిమీ వ్యాసం పరిధిలోని సిలికాన్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తుంది, అయినప్పటికీ పూర్తిస్థాయి ఉత్పత్తికి ముందు ఉపరితల నాణ్యతను ధృవీకరించడానికి ట్రయల్ బ్యాచ్‌లు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి.

ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీ కోసం సిలికాన్ భాగాలను శుభ్రపరచడం మరియు ఆరబెట్టడం

సిలికాన్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను మోల్డింగ్ మరియు డీఫ్లాషింగ్ తర్వాత, మోల్డ్ రిలీజ్ ఏజెంట్లు, మిగిలిపోయిన ఫ్లాష్ డస్ట్ మరియు నిర్వహణ కాలుష్య కారకాలను తొలగించడానికి శుభ్రపరచడం అవసరం. ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీ సమయంలో మోల్డ్ రిలీజ్ ఏజెంట్లు అంటుకునే బంధానికి ఆటంకం కలిగించగలవు, మరియు వాహక కణ కాలుష్యం అసెంబ్లీ చేయబడిన పరికరాలలో షార్ట్ సర్క్యూట్‌లకు కారణం కావచ్చు.రబ్బరు శుభ్రపరిచే మరియు ఆరబెట్టే యంత్రంఇది ప్రత్యేకంగా సిలికాన్ రబ్బరు, హార్డ్‌వేర్, ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఎన్‌క్లోజర్‌ల కోసం రూపొందించబడింది, ఇది ఆరు దశల శుభ్రపరిచే విధానాల యొక్క మూడు సమూహాలను ఉపయోగిస్తుంది, వీటిని వివిధ కాలుష్య స్థాయిల కోసం స్వేచ్ఛగా కలపవచ్చు.

క్లీన్‌రూమ్ అనుకూలత అవసరమయ్యే ఎలక్ట్రానిక్స్ అప్లికేషన్‌ల కోసం, పునః కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో డీయోనైజ్డ్ నీరు మరియు నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను ఉపయోగించాలి, ఆ తర్వాత HEPA-ఫిల్టర్ చేసి ఆరబెట్టాలి. ఈ యంత్రం యొక్క ఆరు శుభ్రపరిచే దశలు, నిర్దిష్ట సిలికాన్ ఫార్ములేషన్‌ల కోసం ప్రోగ్రామ్ చేయగల వరుస వాష్, రిన్స్ మరియు డ్రైయింగ్ సైకిల్‌లను అనుమతిస్తాయి.ఐపిసి-1601ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీల నిర్వహణ ప్రమాణాల ప్రకారం, అధిక విశ్వసనీయత గల ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీలలోకి ప్రవేశించే భాగాల శుభ్రత ధృవీకరణలో భాగంగా 10x మాగ్నిఫికేషన్‌తో దృశ్య తనిఖీ మరియు అయానిక కాలుష్య పరీక్షలు తప్పనిసరిగా ఉండాలి.

ఎలక్ట్రానిక్స్ కోసం సిలికాన్ రబ్బరు ప్రాసెసింగ్‌లో నాణ్యత నియంత్రణ

వినియోగదారు మరియు పారిశ్రామిక ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులలోని సిలికాన్ రబ్బర్ భాగాల కోసం సాధారణ నిర్దేశాల ఆధారంగా నాణ్యతా ప్రమాణాలు ఉంటాయి. నిర్దిష్ట అవసరాలు OEMను బట్టి మారుతూ ఉంటాయి.

సిలికాన్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల పరిమాణ తనిఖీలో, ఆ పదార్థం యొక్క ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, ఇది NBR లేదా EPDM కంటే సుమారుగా 3-4 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది. O-రింగ్ పరిమాణ కొలత కోసం ISO 3601లో పేర్కొన్న ప్రామాణిక 23°C సూచన ఉష్ణోగ్రత కంటే, 25°C వద్ద కొలిచిన భాగాలు 0.15% వరకు పెద్దవిగా ఉండవచ్చు. ఖచ్చితమైన సిలికాన్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కోసం ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత తనిఖీ వాతావరణాలు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి.

ముగింపు: ఎలక్ట్రానిక్స్-గ్రేడ్ సిలికాన్ రబ్బరు కోసం సమీకృత ప్రాసెసింగ్

ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ కోసం సిలికాన్ రబ్బరు ప్రాసెసింగ్‌లో, కత్తిరించడం మరియు డీఫ్లాషింగ్ నుండి శుభ్రపరచడం మరియు నాణ్యత ధృవీకరణ వరకు ప్రతి దశలోనూ కచ్చితత్వం అవసరం. సిలికాన్ యొక్క తక్కువ చిరుగు బలం మరియు అధిక ఉష్ణ సున్నితత్వం కారణంగా, NBR, EPDM, లేదా FKM కాంపౌండ్‌ల కోసం ఉపయోగించే వాటికి భిన్నమైన పరికర పారామితులు అవసరం. సర్వో మోటార్ నియంత్రణతో కూడిన ఆటోమేటెడ్ కటింగ్ మెషీన్లు, పలుచని-ఫ్లాష్ సిలికాన్ భాగాల కోసం క్రయోజెనిక్ డీఫ్లాషింగ్, మరియు బహుళ-దశల శుభ్రపరిచే వ్యవస్థలు ఎలక్ట్రానిక్స్-గ్రేడ్ సిలికాన్ భాగాల కోసం ప్రామాణిక ప్రాసెసింగ్ లైన్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.

ఎలక్ట్రానిక్స్ సిలికాన్ మార్కెట్‌లోకి ప్రవేశించే తయారీదారులు, పూర్తిస్థాయి ఉత్పత్తికి ముందు ప్రతి ప్రాసెసింగ్ దశను టెస్ట్ బ్యాచ్‌లతో ధృవీకరించుకోవాలి. ఈ క్రమంలో, ఫ్లాష్ మందం మరియు మోల్డ్ రిలీజ్ తొలగింపు కోసం శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం ఆధారంగా డీఫ్లాషింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.