By మైక్ చెన్, ప్రొడక్షన్ డైరెక్టర్ | రబ్బరు తయారీ రంగంలో 12+ సంవత్సరాల అనుభవం |లింక్డ్ఇన్
ముఖ్యమైన అంశాలు
- బరువు ఆధారిత కోత, పొడవు ఆధారిత కోత పట్టుకోలేని దానిని పట్టుకుంటుంది: సమ్మేళనం సాంద్రత మరియు షీట్ మందం మారుతూ ఉంటాయి, కాబట్టి సమాన పొడవులు అరుదుగా సమాన బరువులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
- XCJ-A 600 ఆటోమేటిక్ వెయిట్ కటింగ్ మెషీన్, లాస్కాక్స్ వెయిట్ సెన్సార్ను డెల్టా PLC కంట్రోల్తో జతచేసి, వినియోగదారు సెట్ చేసిన టాలరెన్స్కు అనుగుణంగా కత్తిరించి, ప్రతి భాగాన్ని ఆటోమేటిక్గా వేరు చేస్తుంది.
- ప్రీఫార్మ్లను కచ్చితమైన బరువు పరిధిలో (ఉదాహరణకు ±0.3 గ్రా) కత్తిరించడం వల్ల, అధిక బరువు గల పదార్థ వ్యర్థాలు మరియు తక్కువ బరువు గల మోల్డింగ్ స్క్రాప్ రెండూ ఒకే సమయంలో తగ్గుతాయి.
- టచ్ స్క్రీన్పై ఒక్కో మోల్డ్కు కావలసిన ముక్కల సంఖ్యను (6 లేదా 10) సెట్ చేయండి, యంత్రం ఖచ్చితమైన సంఖ్యను అందిస్తుంది, దీనివల్ల చేతితో లెక్కించడం మరియు రెండుసార్లు నిర్వహించడం వంటివి తొలగిపోతాయి.
రబ్బరు పరిశ్రమలో ఓ-రింగ్లు అత్యంత విస్తృతంగా ఉత్పత్తి చేయబడే సీలింగ్ భాగాలు, మరియు అచ్చుపోసిన ప్రతి ఓ-రింగ్ దాని పార్టింగ్ లైన్ వెంబడి ఫ్లాష్ను కలిగి ఉంటుంది. డీఫ్లాషింగ్ యంత్రం ఎంపిక ఓ-రింగ్ యొక్క బాహ్య రూపాన్ని మాత్రమే కాకుండా, దాని సీలింగ్ పనితీరు, కొలతలలో స్థిరత్వం మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ గైడ్, ఓ-రింగ్ ఉత్పత్తి పారామితులకు డీఫ్లాషింగ్ పరికరాలను సరిపోల్చడానికి ఒక పరిమాణాత్మక చట్రాన్ని అందిస్తుంది.
O-రింగ్ డిఫ్లాషింగ్ అవసరాలు: ఇతర రబ్బరు భాగాల నుండి ఇవి ఎలా భిన్నంగా ఉంటాయి
ఇతర రబ్బరు ఉత్పత్తులలో కనిపించని అనేక డీఫ్లాషింగ్ సవాళ్లను ఓ-రింగ్లు కలిగి ఉంటాయి. ఒకే ఓ-రింగ్ అచ్చు డజన్ల కొద్దీ లేదా వందల కొద్దీ కావిటీలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది కాబట్టి, పార్టింగ్ లైన్ ఫ్లాష్ ప్రతి రింగ్ యొక్క లోపలి వ్యాసం మరియు బయటి వ్యాసం రెండింటి వెంబడి ఉంటుంది. పలుచని క్రాస్-సెక్షన్ — సాధారణ ఓ-రింగ్ క్రాస్-సెక్షన్లు ఒక్కోదానికి 1.5 మిమీ నుండి 8.4 మిమీ వరకు ఉంటాయి.ISO 3601-1— అంటే ఫ్లాష్ ఫంక్షనల్ సీలింగ్ ఉపరితలానికి దగ్గరగా ఉందని అర్థం. ఫ్లాష్ జంక్షన్ వద్ద బేస్ మెటీరియల్ను తొలగించే ఏదైనా ఓవర్-డీఫ్లాషింగ్, కేవలం కంటితో చూసి గుర్తించలేని లీక్ మార్గాన్ని సృష్టిస్తుంది.
ఇంకా, O-రింగులను ఈ క్రింది వర్గాల కింద వర్గీకరించారుASTM D1414ప్రామాణిక పరీక్షా పద్ధతుల కోసం, డీఫ్లాషింగ్ రాజీ పడకూడని కొలతల ధృవీకరణ విధానాలను ఇది నిర్దేశిస్తుంది.ISO 3302-1ఖచ్చితమైన O-రింగ్ల కోసం కొలతల సహన పరిమితులు 2.5 మిమీ కంటే తక్కువ క్రాస్-సెక్షన్లకు ±0.08 మిమీ నుండి 10 మిమీ కంటే ఎక్కువ క్రాస్-సెక్షన్లకు ±0.22 మిమీ వరకు ఉంటాయి. డీఫ్లాషింగ్ పద్ధతి ఈ కీలక కొలతలను మార్చకుండా ఫ్లాష్ను తొలగించాలి.
అంత స్పష్టంగా కనిపించకపోయినా, అంతే ముఖ్యమైన అంశం ఫ్లాష్ ఉండే ప్రదేశం. ఓ-రింగ్ అచ్చులలో సాధారణంగా పార్టింగ్ లైన్ అచ్చు మధ్య బిందువు వద్ద ఉంటుంది, అంటే ఫ్లాష్ నేరుగా సీల్ వ్యాసంపై ఉంటుంది. డీఫ్లాషింగ్ చేసేటప్పుడు, లోపలి వ్యాసం (ID) లేదా బయటి వ్యాసం (OD) మీద 0.1 మి.మీ. కంటే ఎక్కువ అవశేషం మిగిలిపోతే, అది సీలింగ్లో లోపాన్ని సృష్టిస్తుంది, దీనివల్ల రేటెడ్ ప్రెషర్ వద్ద లీకేజ్ ఏర్పడుతుంది. ఈ జ్యామితీయ పరిమితి కారణంగా, ఫ్లాష్ క్రియాత్మక ఉపరితలంపై ఉండని క్రమరహిత ఆకారపు రబ్బరు భాగాలతో పోలిస్తే, ఓ-రింగ్ల విషయంలో డీఫ్లాషింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం మరింత కీలకమవుతుంది.
ఓ-రింగ్ల కోసం రబ్బర్ డీఫ్లాషింగ్ మెషీన్ను ఎంచుకోవడానికి ఐదు నిర్ణయ కారకాలు
కారకం 1: ఓ-రింగ్ పరిమాణ పరిధి మరియు క్రాస్-సెక్షన్
మీ O-రింగ్ల భౌతిక కొలతలు మొదటి పరికర పరిమితిని నిర్దేశిస్తాయి. మెకానికల్ డ్రమ్ డీఫ్లాషింగ్ యంత్రాలు ఒక నిర్దిష్ట వ్యాస పరిధిలో పనిచేస్తాయి.XCJ-G600 డ్రమ్ డిఫ్లాషింగ్ మెషిన్600 మిమీ డ్రమ్ వ్యాసం మరియు 15 కిలోల బ్యాచ్ సామర్థ్యంతో, ఇది 3 మిమీ నుండి 100 మిమీ బాహ్య వ్యాసం గల ఓ-రింగ్లను ప్రాసెస్ చేస్తుంది. 3 మిమీ కంటే చిన్న ఓ-రింగ్లు డ్రమ్ రంధ్రాల గుండా జారిపోవడం లేదా గుంపులుగా ఏర్పడటం జరుగుతుంది, దీనివల్ల డీఫ్లాషింగ్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. 100 మిమీ కంటే ఎక్కువ బాహ్య వ్యాసం ఉన్న ఓ-రింగ్లకు పెద్ద డ్రమ్ లేదా ప్రత్యామ్నాయ నిర్వహణ అవసరం.
క్రాస్-సెక్షన్ కూడా ముఖ్యమైనది. 2 మిమీ కంటే తక్కువ క్రాస్-సెక్షన్ ఉన్న పలుచని ఓ-రింగ్లు మెకానికల్ టంబ్లింగ్ సమయంలో వంగడానికి మరియు ఉపరితల నష్టానికి ఎక్కువగా గురవుతాయి. వీటికి, క్రయోజెనిక్ ప్రాసెసింగ్ సురక్షితమైన ఎంపిక, ఎందుకంటే ఘనీభవించిన రబ్బరు మాధ్యమం తాకిడికి గురైనప్పుడు దృఢమైన పదార్థంలా ప్రవర్తిస్తుంది. మా ఫ్యాక్టరీలో మేము ఉపయోగించే ఒక ఆచరణాత్మక నియమం:మెకానికల్ డ్రమ్ డీఫ్లాషింగ్ కోసం, క్రాస్-సెక్షన్ ≥2.5 మిమీ మరియు OD 8 మిమీ నుండి 80 మిమీ మధ్య ఉన్న O-రింగ్లు అత్యంత అనువైనవి, అయితే ఈ పరిధికి వెలుపల ఉన్న O-రింగ్లను క్రయోజెనిక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం మూల్యాంకనం చేయాలి.
అంశం 2: ఫ్లాష్ ప్రొఫైల్ మరియు మెటీరియల్ రకం
ఫ్లాష్ మందం అనేది అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రాసెస్ పారామీటర్. ఫ్లాష్-టు-పార్ట్ మందం నిష్పత్తి 0.1 లేదా అంతకంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మెకానికల్ డీఫ్లాషింగ్ సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుంది — అంటే, 0.35 మిమీ ఫ్లాష్ ఉన్న 3.5 మిమీ క్రాస్-సెక్షన్ ఓ-రింగ్ను మెకానికల్గా డీఫ్లాష్ చేయవచ్చు, అయితే 0.15 మిమీ ఫ్లాష్ ఉన్న 1.8 మిమీ క్రాస్-సెక్షన్ను చేయలేము. సాధారణంగా 0.1-0.3 మిమీ ఫ్లాష్ ఉండే హై-కావిటేషన్ టూల్స్లో మోల్డ్ చేయబడిన ఓ-రింగ్ల కోసం, మెకానికల్ లేదా క్రయోజెనిక్ డీఫ్లాషింగ్ ఏది సరైనదో మెటీరియల్ నిర్ణయిస్తుంది.
| పదార్థం | సిఫార్సు చేయబడిన డిఫ్లాషింగ్ పద్ధతి | ఫ్లాష్ మందం పరిమితి | కారణం |
|---|---|---|---|
| NBR (నైట్రైల్) | మెకానికల్ (డ్రమ్) | ≥0.20 మిమీ | మంచి చిరుగు నిరోధకత; మితమైన వశ్యత |
| EPDM | మెకానికల్ (డ్రమ్) | ≥0.20 మిమీ | NBR మాదిరిగానే; ఫ్లాష్ శుభ్రంగా విరిగిపోతుంది |
| హెచ్ఎన్బిఆర్ | మెకానికల్ (డ్రమ్) | ≥0.15 మిమీ | అధిక శక్తి పలుచని ఫ్లాష్ తొలగింపుకు వీలు కల్పిస్తుంది |
| FKM (విటన్) | క్రయోజెనిక్ పద్ధతికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది | ≥0.10 మిమీ (క్రయో) | కఠినమైన ఫ్లాష్; -110°C నుండి -130°C వద్ద ఉత్తమ ఫలితాలు |
| VMQ (సిలికాన్) | క్రయోజెనిక్ తప్పనిసరి | ≥0.08 మిమీ (క్రయో) | తక్కువ చిరుగు నిరోధకత; యాంత్రిక డీఫ్లాషింగ్ భాగాన్ని చింపివేస్తుంది |
| FVMQ (ఫ్లోరోసిలికాన్) | క్రయోజెనిక్ తప్పనిసరి | ≥0.08 మిమీ (క్రయో) | తక్కువ చిరుగు బలాన్ని ఇంధన నిరోధక అవసరాలతో మిళితం చేస్తుంది |
మోల్డ్ పార్టింగ్ లైన్ యొక్క అత్యంత మందమైన ప్రదేశంలో ఫ్లాష్ మందాన్ని కొలుస్తారు. వాస్తవ విలువలు కాంపౌండ్ ఫార్ములేషన్ మరియు మోల్డ్ పరిస్థితిని బట్టి మారవచ్చు.
కారకం 3: ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు బ్యాచ్ పరిమాణం
XCJ-G600 ప్రతి సైకిల్కు 20-40 సెకన్లలో 15 కిలోల ఓ-రింగ్ల బ్యాచ్ను ప్రాసెస్ చేస్తుంది. పరిమాణాన్ని బట్టి ఓ-రింగ్ సగటు బరువు 2-10 గ్రాములు ఉంటుంది, ఒక బ్యాచ్లో 1,500-7,500 ఓ-రింగ్లు ఉంటాయి. లోడింగ్ మరియు అన్లోడింగ్ ఓవర్హెడ్తో కలిపి ప్రతి బ్యాచ్కు 40 సెకన్ల చొప్పున, 8-గంటల షిఫ్ట్లో సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం సుమారుగా 60-80 బ్యాచ్లు, లేదా పరిమాణాన్ని బట్టి ప్రతి షిఫ్ట్కు 90,000-600,000 ఓ-రింగ్లు ఉంటుంది.
రోజుకు 500,000 కంటే ఎక్కువ ఓ-రింగ్ల అధిక-పరిమాణ ఉత్పత్తిలో, చిన్న సైజుల కోసం ఒక ప్రత్యేక క్రయోజెనిక్ లైన్ మరియు ప్రధాన శ్రేణి కోసం ఒక మెకానికల్ లైన్ను ఏర్పాటు చేయడం సమర్థనీయమే. కానీ చాలా మధ్య-పరిమాణ ఉత్పత్తిదారులకు, ఒకే మెకానికల్ డ్రమ్ మెషీన్ 80-90% ఓ-రింగ్ పోర్ట్ఫోలియోను నిర్వహిస్తుంది.మిగిలిన 10-20% — సాధారణంగా సిలికాన్ లేదా 6 మిమీ కంటే తక్కువ ID ఉన్న ఓ-రింగ్లు — బయటివారికి అప్పగించవచ్చు లేదా ఒక చిన్న క్రయోజెనిక్ బ్యాచ్ మెషీన్లో తయారు చేయవచ్చు.
అంశం 4: సహన తరగతి మరియు నాణ్యత అవసరాలు
ISO 3302-1 రబ్బరు ఉత్పత్తుల టాలరెన్స్లను నాలుగు తరగతులుగా వర్గీకరిస్తుంది. తరగతి A (ఖచ్చితమైనది) 2.5 మిమీ కంటే తక్కువ క్రాస్-సెక్షన్లపై ±0.08 మిమీ అవసరం. తరగతి B (సూక్ష్మమైనది) ±0.10 మిమీ అవసరం. తరగతి C (మధ్యస్థమైనది) ±0.14 మిమీ అవసరం. డీఫ్లాషింగ్ పద్ధతి, క్రాస్-సెక్షన్ను కనీస అనుమతించదగిన కొలత కంటే తక్కువకు తగ్గించకుండా, టాలరెన్స్ బ్యాండ్లోపల ఫ్లాష్ను తొలగించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి. సరైన మీడియా ఎంపికతో చేసే మెకానికల్ డీఫ్లాషింగ్, తరగతి B మరియు C టాలరెన్స్లను స్థిరంగా సాధిస్తుంది. క్రయోజెనిక్ డీఫ్లాషింగ్, దాని మరింత నియంత్రిత మెటీరియల్ తొలగింపుతో, సన్నని క్రాస్-సెక్షన్లు గల O-రింగ్ల కోసం తరగతి A మరియు B టాలరెన్స్లను సాధిస్తుంది.మీ O-రింగ్ స్పెసిఫికేషన్ 3 మిమీ కంటే తక్కువ క్రాస్-సెక్షన్లపై క్లాస్ A టాలరెన్స్లను కోరితే, క్రయోజెనిక్ డీఫ్లాషింగ్ గట్టిగా సిఫార్సు చేయబడింది.
కారకం 5: మొత్తం నిర్వహణ వ్యయం (TCO)
డిఫ్లాషింగ్ మెషీన్ ఎంపికలో రెండు వ్యయ అంశాలు తరచుగా తక్కువగా అంచనా వేయబడతాయి: మీడియా వినియోగం మరియు ద్రవ నత్రజని లాజిస్టిక్స్. మెకానికల్ డిఫ్లాషింగ్లో టంబ్లింగ్ మీడియా (ప్లాస్టిక్ లేదా వాల్నట్ షెల్ పెల్లెట్స్) వినియోగించబడుతుంది, వీటిని క్రమానుగతంగా మార్చవలసి ఉంటుంది. క్రయోజెనిక్ డిఫ్లాషింగ్లో, భాగం యొక్క ద్రవ్యరాశి మరియు సాంద్రతను బట్టి, ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్రతి కిలోగ్రాము రబ్బరుకు 0.5-2.5 కిలోల చొప్పున ద్రవ నత్రజని వినియోగించబడుతుంది.
| ఖర్చు అంశం | మెకానికల్ (XCJ-G600) | క్రయోజెనిక్ (బ్యాచ్) |
|---|---|---|
| యంత్రం కొనుగోలు ధర | $8,000-15,000 | $25,000-60,000 |
| O-రింగ్ల కిలోగ్రాముకు నిర్వహణ ఖర్చు | $0.08-0.15 (మీడియా + శక్తి) | $0.25-0.60 (LN2 + శక్తి) |
| సంవత్సరానికి నిర్వహణ ఖర్చు | $500-1,200 | $1,200-3,000 (LN2 పంప్ + వాల్వ్లు) |
| ప్రతి బ్యాచ్కు సైకిల్ సమయం | 20-40 సెకన్లు | 3-8 నిమిషాలు (ఫ్రీజ్ సమయంతో సహా) |
| అవసరమైన ఫ్లోర్ స్పేస్ | 2.0 మీ x 1.5 మీ | 3.5 మీ x 2.5 మీ (LN2 ట్యాంక్తో) |
| తిరిగి చెల్లింపు కాలం (సాధారణమైనది) | 6-12 నెలలు | 12-24 నెలలు |
చైనాలో పనిచేస్తున్న పరికరాల కోసం 2026 రెండవ త్రైమాసిక అంచనాల ఆధారంగా ఖర్చులు. LN2 ధర ప్రాంతాల వారీగా మారుతుంది; బల్క్ డెలివరీ ఖర్చును 15-25% తగ్గిస్తుంది.
⚠️ దాగి ఉన్న వ్యయం: ఫ్లాష్ మందం వైవిధ్యం
మీ మోల్డ్ నిర్వహణ స్థిరంగా లేకపోతే, క్యావిటీల అంతటా ఫ్లాష్ మందం 0.3 మి.మీ. వరకు మారవచ్చు. ఈ వైవిధ్యం కారణంగా, మీరు అత్యంత మందమైన ఫ్లాష్ కోసం డీఫ్లాషింగ్ పద్ధతిని మరియు పారామితులను ఎంచుకోవలసి వస్తుంది, ఇది ఇరుకైన క్యావిటీల నుండి O-రింగ్లను ఓవర్-ప్రాసెస్ చేయడానికి దారితీయవచ్చు. ప్రతి 20,000 సైకిళ్లకు మోల్డ్ తనిఖీలో పెట్టుబడి పెట్టండి మరియు వెంట్ డెప్త్లను 0.05 మి.మీ. లోపల నిర్వహించండి. మా ఉత్పత్తి అనుభవంలో, ఈ ఒక్క చర్య డీఫ్లాషింగ్ తిరస్కరణలను 30-40% తగ్గిస్తుంది.
నిర్ణయ చట్రం: ఓ-రింగ్ల కోసం ఏ రబ్బర్ డీఫ్లాషింగ్ మెషిన్ మీ ఉత్పత్తికి సరిపోతుంది?
మెకానికల్ డ్రమ్ డీఫ్లాషింగ్ మెషీన్ను ఈ సందర్భాలలో ఎంచుకోండి:
✓ మీ O-రింగ్లు NBR, EPDM, లేదా HNBR రకానికి చెందినవి మరియు వాటి అడ్డుకోత వైశాల్యం ≥2.5 మి.మీ.
✓ ఫ్లాష్ మందం స్థిరంగా 0.2 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది (బాగా నిర్వహించబడిన అచ్చులలో)
✓ వెలుపలి వ్యాసం పరిధి 6-90 మిమీ
✓ రోజువారీ ఉత్పత్తి 50,000 కంటే ఎక్కువ ఓ-రింగ్లు
✓ లక్ష్య సహన తరగతి B లేదా C
✓ ఫ్లోర్ స్పేస్ మరియు LN2 సరఫరా లాజిస్టిక్స్ పరిమితులుగా ఉన్నాయి
క్రయోజెనిక్ డీఫ్లాషింగ్ మెషీన్ను ఈ సందర్భాలలో ఎంచుకోండి:
✓ మీ ఓ-రింగ్లు సిలికాన్ (VMQ), FKM, లేదా FVMQ రకానికి చెందినవి.
✓ ఫ్లాష్ మందం స్థిరంగా 0.15 మిమీ లేదా అంతకంటే తక్కువగా ఉంటుంది
✓ O-రింగ్ లోపలి వ్యాసం 6 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది (చిన్నది మరియు మెకానికల్ డ్రమ్లలో ఇరుక్కుపోయే అవకాశం ఉంది)
✓ అడ్డుకోత 2.0 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది (పలుచగా మరియు సరళంగా ఉంటుంది)
✓ లక్ష్య సహన తరగతి A (ఏరోస్పేస్ లేదా వైద్య పరికరాల వంటి ఖచ్చితమైన అనువర్తనాలు)
✓ డీఫ్లాషింగ్ పద్ధతి క్లీన్రూమ్ లేదా మెడికల్-గ్రేడ్ ప్రొడక్షన్కు అనుకూలంగా ఉండాలి
చాలా మంది తయారీదారులు మిశ్రమ విధానాన్ని ఉపయోగిస్తారు: ఒక XCJ-G600 మెకానికల్ డ్రమ్ డీఫ్లాషింగ్ మెషిన్ ప్రాథమిక NBR మరియు EPDM ఉత్పత్తిని నిర్వహిస్తుంది, అయితే ఉత్పత్తి మిశ్రమంలో 10-20% ఉండే సిలికాన్ మరియు FKM O-రింగ్లను ఒక చిన్న క్రయోజెనిక్ మెషిన్ ప్రాసెస్ చేస్తుంది. ఈ ఏర్పాటు అత్యంత సాధారణ పదార్థాలపై ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతూనే, ప్రత్యేక సమ్మేళనాలపై నాణ్యతను కాపాడుతుంది.
ముగింపు: మీ ఓ-రింగ్ పోర్ట్ఫోలియోకు తగిన డీఫ్లాషింగ్ మెషీన్ను ఎంచుకోండి
O-రింగుల కోసం ఒకే ఒక్క ఉత్తమమైన రబ్బర్ డీఫ్లాషింగ్ యంత్రం అంటూ ఏదీ లేదు. సరైన ఎంపిక అనేది O-రింగ్ కొలతలు, పదార్థ రకం, ఫ్లాష్ పరిస్థితి, ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు టాలరెన్స్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. 6-90 mm OD పరిధిలోని ప్రామాణిక NBR మరియు EPDM O-రింగుల కోసం, XCJ-G600తో చేసే మెకానికల్ డ్రమ్ డీఫ్లాషింగ్ అత్యంత తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పరిష్కారం. ఇది ఒక్కో బ్యాచ్కు 15 కిలోల చొప్పున 20-40 సెకన్ల సైకిల్ సమయాన్ని అందిస్తుంది. సిలికాన్ మరియు FKM O-రింగులు, 6 mm కంటే తక్కువ IDలు ఉన్నవి, మరియు కచ్చితమైన క్లాస్ A టాలరెన్స్ అవసరమయ్యే అప్లికేషన్ల కోసం క్రయోజెనిక్ డీఫ్లాషింగ్ అవసరమవుతుంది. మిశ్రమ-ఉత్పత్తి సౌకర్యాల కోసం, రెండు పద్ధతులను సమాంతరంగా నడపడం వల్ల, అధిక పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేసే ప్రామాణిక పదార్థాలపై ఖర్చు సామర్థ్యానికి రాజీ పడకుండా గరిష్ట సౌలభ్యం లభిస్తుంది.
సంబంధిత పరికరాల సమాచారం
•XCJ-G600 రబ్బరు డిఫ్లాషింగ్ యంత్రం— 3 మిమీ నుండి 100 మిమీ OD వరకు ఉన్న O-రింగ్ల కోసం 20-40 సెకన్ల సైకిల్ టైమ్తో హై-స్పీడ్ డ్రమ్ డీఫ్లాషింగ్.
•ద్రవ నైట్రోజన్ క్రయోజెనిక్ డిఫ్లాషింగ్ యంత్రం— సిలికాన్, FKM మరియు ప్రెసిషన్ O-రింగ్లను -100°C నుండి -130°C వద్ద ప్రాసెస్ చేయండి.
•పూర్తి రబ్బరు ప్రాసెసింగ్ పరికరాలుO-రింగ్ ఉత్పత్తి శ్రేణుల కోసం డీఫ్లాషింగ్, కటింగ్, క్లీనింగ్ మరియు క్యూరింగ్ యంత్రాలను పరిశీలించండి.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు: ఓ-రింగ్ డీఫ్లాషింగ్ మెషీన్ను ఎంచుకోవడం
జియామెన్ జింగ్చాంగ్జియా నాన్-స్టాండర్డ్ ఆటోమేషన్ ఎక్విప్మెంట్ కో., లిమిటెడ్.
అంతస్తు 1, భవనం 13, హులి ఇండస్ట్రియల్ పార్క్, మీక్సిడావో, టాంగాన్, జియామెన్ చైనా
Email: info@xcjrubber.com | Website: www.xmxcjrubber.com
ప్రచురించబడింది: జూలై 2026 | చివరి సమీక్ష: 2026-07-28
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-04-2026